+7(343)383-29-74, 382-92-05


Современные решения в промышленных и строительных технологиях

Продукция

Новости


Новость

Появилась услуга проката окрасочного оборудования безвоздушного распыления.



Новость

Внимание! Принимаем на ремонт электрические поршневые, плунжерные и мембранные окрасочные аппараты безвоздушного распыления Graco, Wagner, Tecnover, ASpro и др.


Яндекс.Погода

Модульный завод по производству сухих строительных смесей серии "MODULMIX"


Главная » Продукция » Модульные заводы по производству сухих строительных смесей » Модульный завод по производству сухих строительных смесей серии "MODULMIX"

На начальной стадии организации производства сухих строительных смесей будущий производитель сталкивается с проблемой выбора схемы размещения оборудования: вертикальной или комбинированной. Существует достаточно большое количество факторов, влияющих на выбор заказчика, но как ни странно основными являются следующие:
  - стоимость оборудования (комбинированная схема существенно дешевле схемы вертикального размещения);
  - во многих случаях территория, на которой планируется организовывать производство находиться в аренде, и соответственно вкладывать деньги в капитальную постройку у производителя нет желания;
  - для того чтобы разместить производство реализованное по вертикальной схеме необходимо заказать проект строительной части, изготовить фундаменты, также получить разрешение на строительство, пройти все инстанции, а на пути производителя их оказывается достаточное количество.

Что же делать производителю в этом случае? Большинство находит подходящее для размещения оборудования помещение и располагает оборудование, учитывая конструкцию помещения, но есть и другое, более верное решение.

Предлагаем совершенно новую компактную конструкцию модульного завода серии «MODULMIX» для производства «ССС». Конструкция данного проекта реализована по зарекомендовавшей себя с положительной стороны вертикальной схеме, обеспечивающей загрузку и дозирование всех компонентов смеси под собственным весом, а так же имеет ряд других существенных преимуществ:
  - отсутствие необходимости в получении разрешения на строительство;
  - возможность применения лёгких фундаментов;
  - значительное сокращение времени на монтаж и демонтаж завода;
  - компактность (все основные модули установлены в 20-ти футовые утеплённые контейнеры, включая прокладку электрических кабелей, магистралей пневматической системы и системы аспирации воздуха);
  - соблюдение эргономических требований для рабочего персонала;
  - возможность установки системы отопления и кондиционирования воздуха (по желанию заказчика);
  - немаловажным фактором удобства является наличие грузоподъёмного устройства обеспечивающего возможность сборки (разборки) узлов и механизмов завода, а также его функционирование в процессе эксплуатации;
  - отличительной особенностью завода серии «MODULMIX» является применение комплектующих, узлов и механизмов известных мировых фирм производителей.

Условия эксплуатации:

Мин./макс. допустимая температура окружающей среды -30/+40°C
Температура эксплуатации автоматизированной системы управления и технологического оборудования +5/+40°C
Макс. влажность 80%

Данные по электропитанию:

Напряжение питания и частота тока 380В/50 Гц
Общая установленная мощность 130 кВт

Завод серии «MODULMIX» состоит из следующих модулей:

  • Модуль хранения и подачи вяжущих (цемент, гипс и т.д.);
    Хранение основных компонентов смеси осуществляется в силосах объёмом от 40 м³ до 120 м³, каждый из которых укомплектован дополнительным оборудованием для обеспечения безопасности и продуктивности работы комплекса, а так же для поддержания сыпучего материала в надлежащем состоянии.
    В роли устройства подачи выступает система пневмотранспорта, реализованная на базе надёжных и неприхотливых пневмокамерных насосов низкого давления серии «ПКН».
  • Модуль разгрузки МКР типа Биг-Бэг и подачи добавок;
    Разгрузка материалов из мягких контейнеров типа «Биг-Бэг» осуществляется при помощи станций растаривания СР-1000-Э с электрической талью грузоподъёмностью 2 тонны и приёмным бункером объёмом 3 м³ с возможностью подключения системы аспирации. Для предотвращения зависания разгружаемого материала на стенках станции растаривания, приёмный бункер футеруется высокомолекулярным полиэтиленом, что так же обеспечивает бесперебойную и правильную работу подающего механизма.
    В роли подающего механизма выступает так же система пневмотранспорта, реализованная на базе пневмокамерных насосов низкого давления серии «ПКН».
  • Модуль промежуточного хранения и дозации сырья;
    Промежуточное хранение и дозированная подача всех компонентов смеси в весовые бункера-дозаторы осуществляется при помощи силосов объёмом 12 м³, укомплектованных роторными питателями, которые обеспечивают равномерную подачу материалов.
    Весовое дозирование компонентов осуществляется при помощи бункеров-дозаторов, внутренние стенки которых футерованы высокомолекулярным полиэтиленом, что увеличивает износостойкость внутренней поверхности и уменьшает налипание материала.
  • Модуль смесителя;
    Для приготовления сухих строительных смесей применяются смесители серии «ТУРБОМИКС», обеспечивающие высокое качество перемешивания даже при изготовлении сложно-компонентных смесей.
    По желанию заказчика возможна комплектация завода смесителями других фирм изготовителей и установка деагломераторов.
  • Модуль приемного бункера смесителя;
    Выгрузка готовой смеси осуществляется из смесителя в промежуточный бункер-делитель, футерованный высокомолекулярным полиэтиленом и обеспечивающий бесперебойную работу станций фасовки в клапанные мешки.
  • Модуль фасовки готовой продукции в мешки клапанного типа;
    Упаковка готовой продукции в клапанные мешки осуществляется посредством станций фасовки АЭРОПАК Турбо, которые позволяют фасовать продукцию с большой производительностью и при этом имеют очень низкую степень погрешности.
    По желанию заказчика возможна комплектация завода станциями фасовки других фирм изготовителей.
  • Модуль системы управления;
    Автоматизированная система управления завода «MODULMIX» АСУ DRYMIX CONTROL предназначена для управления исполнительными механизмами в ручном и автоматическом режимах. Система управления изготавливается на основе промышленного контроллера фирмы «OMRON», тензометрического модуля «SENECA», элементной базы «LG» и «Schneider», панелей управления «WEINTEK». Управление пневматическими приводами реализовано на элементной базе фирмы «CAMOZZI».
    АСУ DRYMIX CONTROL обеспечивает работу следующих функций:
      - автоматический и ручной режимы работы;
      - управление технологическим процессом с единой панели управления;
      - многоуровневое паролирование;
      - производство готовой продукции в соответствии с рецептами, введенными в память (возможна защита паролем);
      - ведение журнала учета сырья;
      - ведение журнала выпуска готовой продукции;
      - выполнение необходимых технологических блокировок для исключения аварийных ситуаций;
      - возможность архивирования данных благодаря наличию разъема на терминале для SD карт;
      - возможность ведения журнала событий, внесения изменений, аварий (так же возможна защита паролем);
      - контроль материала в расходных и приемных бункерах;
      - высокая точность дозирования (погрешность тензометрического преобразователя колеблется в пределах ±0,01%).
  • Модуль подготовки и подачи сжатого воздуха (по желанию заказчика);
  • Модуль сушки, фракционирования и подачи на хранение инертных материалов (по желанию заказчика).

Модуль хранения и подачи инертных и вяжущих

Модуль разгрузки и подачи добавок

Модуль промежуточного хранения и дозации

Модуль смесителя

Модуль приемного бункера смесителя

Модуль фасовки готовой продукции в мешки клапанного типа

Модуль системы управления

Дополнительно:

Модуль подготовки и подачи сжатого воздуха (по желанию заказчика)

Модуль сушки, фракционирования и подачи на хранение инертных материалов (по желанию заказчика)